الخيزران أقوى وأكثر متانة من الخشب، مما يجعله مادة بناء مثالية للمساحات المعيشية الخارجية. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لمعدل التجدد العالي وقدرته على عزل كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكربون، يُعتبر الخيزران أحد أكثر مواد الأرضيات الصديقة للبيئة في السوق. يهتم العديد من العملاء بهذه المادة، لكن معظمهم لا يعرفون سوى القليل عن منتجات الخيزران. كيف يتم تصنيع منتجات الخيزران هذه؟ يرغب العديد من العملاء في معرفة عملية إنتاج منتجات الخيزران المنسوجة.
هناك سلسلة من خطوات المعالجة لإنتاج خيوط الخيزران المنسوجة:
الخطوة الأولى هي اختيار المواد الخام. يتم اختيار الخيزران سريع النمو كمادة خام، والذي يصل ارتفاعه إلى أقصى ارتفاع له، من 40 إلى 80 قدمًا. إذا تم حصاده ساقًا بساق، دون قطع واضح، فإنه ينمو مرة أخرى في غضون خمس إلى ست سنوات، مما يجعله موردًا متجددًا بسرعة وصديقًا للبيئة للغاية.
الخطوة الثانية هي التقسيم والطحن. يتم اختيار الجزء الأوسط القوي من الخيزران وتقطيعه إلى شرائح من الخيزران، مما يزيل السطح الأخضر والاحتفاظ بالجوهر، يتم طحن شرائح الخيزران إلى ألياف الخيزران. يتطلب طحنًا متساويًا، ليس كبيرًا جدًا ولا صغيرًا جدًا. اليمكن لصق شرائح الخيزران بقوة فقط بعد هذه المعالجة. يجب فرز شرائح الخيزران بعناية ويجب إزالة تلك التي تحتوي على أحجام معالجة غير مطابقة واختلافات كبيرة في اللون من خط الإنتاج.
الخطوة الثالثة هي الكربنة. والعامل الرئيسي هو درجة حرارة الكربنة ووقت الكربنة. وهناك عادة نوعان، الكربنة المتوسطة والكربنة العميقة، والتي تظهر بلونين - اللون الفاتح واللون الداكن. التركيب الكيميائي للخيزران هو نفس التركيب الكيميائي للخشب، ويتكون بشكل أساسي من السليلوز والهيميسليلوز واللجنين ومواد الاستخلاص. ومع ذلك، يحتوي الخيزران على المزيد من البروتين والسكر والنشا والدهون والشمع مقارنة بالخشب، وهو عرضة للتآكل بواسطة الحشرات والفطريات في ظل ظروف درجة الحرارة والرطوبة المناسبة. لذلك، يجب تفحيم شرائح الخيزران من خلال المعالجة الحرارية العالية لإزالة السكر والعناصر الغذائية والديدان والحشرات وما إلى ذلك.
الخطوة الرابعة هي التجفيف ونقع الغراء والموازنة. عملية الموازنة مهمة، فهي تساعد على دمج ألياف الخيزران التي تكون جافة جدًا أو رطبة جدًا. عادةً ما تكون مدة الموازنة من 7 إلى 14 يومًا ضرورية.
يؤثر محتوى الرطوبة في الخيزران بشكل مباشر على استقرار حجم وشكل منتجات الخيزران النهائية. ينبغي التحكم فيه وفقًا للمناخ المحلي وبيئة الاستخدام. لضمان جودة منتجات الخيزران، يجب تجفيف شرائح الخيزران بالكامل قبل اللصق.
الخطوة الخامسة هي العملية الرئيسية -- الضغط الساخن: نستخدم آلات الضغط الساخن التي تبلغ سعتها 2700 طن لإنتاج الألواح. هناك خطان، أحدهما 20 طبقة والآخر 25 طبقة، وكلاهما بضغط 2700 طن. من خلال تقنية الضغط الساخن التي تبلغ سعتها 2700 طن، يتم تشكيل ألواح الخيزران الكبيرة التي تتميز بخصائص المتانة العالية والاستقرار العالي.
الخطوة السادسة هي القطع والصنفرة والتشكيل والزيت.
1. القطع: يتم قطع ألواح الخيزران الكبيرة إلى ألواح صغيرة بعرض 140 مم.
2. الصنفرة: لضمان طلاء جيد، يجب صنفرة طبقة واحدة من الطلاء، وبعد الصنفرة والطلاء المتكرر، يصبح السطح أملسًا ومسطحًا وخاليًا من الفقاعات. وبالتالي، يسهل عمل التشكيل الجانبي والزيت على لوحة الخيزران.
3. التشكيل الجانبي: سيتم تصنيع ألواح الخيزران ببعض التشكيلات الجانبية وفقًا لمتطلبات العملاء، مثل تثبيت السُمك، وصنع ملف تعريف السطح، ورأس اللسان والأخدود، وما إلى ذلك.
4. التزييت: التزييت هو الخطوة الأخيرة في الإنتاج. يحمي الألواح ويطيل مدة صلاحيتها.
العملية النهائية هي التعبئة والتغليف. سيقوم مراقبو الجودة بفحص الألواح طوال العملية بأكملها. بعد انتهاء الإنتاج، سيقوم مراقبو الجودة بفحص الشحنة مرة أخرى والحكم على ما إذا كانت الجودة جيدة. سيتم تعبئة المنتجات المؤهلة.
يتم التحكم في كل خطوة بدقة للتأكد من ضمان الجودة قبل التسليم. أصبحت خيوط الخيزران المنسوجة رائجة في الأسواق، فهي قوية جدًا وصلبة ومتينة، وهي مناسبة جدًا للاستخدام في الهواء الطلق. المستقبل يحتاج إلى الخيزران، اجعله يحدث!